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鞋子廠10大必讀法則
根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，結(jié)合我司防霉系列產(chǎn)品的特性，總結(jié)我們多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、分享一篇，“鞋子廠10大必讀法則”鞋子廠如何切實(shí)保障鞋子在生產(chǎn)（Production）、倉儲（warehousing）、運(yùn)輸（transportation）過程中不霉變，完全解決成品鞋長霉危害的。
One，鞋跟（特別是包層木跟、皮跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入0.5%-1%的膠水專用防霉劑，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預(yù)防打蠟后殘留濕氣導(dǎo)致霉變。
Two，鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須全面干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴紡織品防霉劑完全烘干后再使用.
Three，采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全祛濕，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，（黏合的流水線可適當(dāng)延長的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入0.8%的膠水防霉劑。
Four，PU涼鞋建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的皮革防霉劑清潔鞋面。
Five，后處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應(yīng)完全干燥。擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入2%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果。
Six，正常的真皮類應(yīng)適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應(yīng)+大劑量。不要忘記鞋口、鞋跟、鞋帶的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要全面干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經(jīng)過2 minutes or 2 meters的烤箱，溫度在40-50°C左右的烘干處理）。
Seven，內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱令其干燥。否則，應(yīng)刷適量的防霉劑（1克一個鞋盒）
Eight，外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好4周接縫處再轉(zhuǎn)入專用倉庫。
Nine，如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻面保持50CM的距離，并注意通風(fēng)，每星期檢查一次，做好倉庫濕、溫度變化的記錄。皮料、包裝、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做防霉處理，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產(chǎn)品受污染。
Ten，注意貨柜車是否漏水,干凈,必要時(shí)使用貨柜車專用防霉劑殺菌,阻擾交叉感染。用集裝箱干燥棒,控制集裝箱凝露現(xiàn)象.降低發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)。
